压力机和机的操作规程

压力机操作规程：
1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、 使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4、 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
5、 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6、 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8、 试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、 操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。
10、 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

机操作规程：
以拉伸破断试验为例
1、接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
2、按菜单键，输入相应的编号、数量、钢筋直径和其它试验参数，确认。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10MM，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键清零。（注：应在没有加压的条件下操作）
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
9、打开回油阀卸力
10、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮开下钳口，分别取下断裂的试样。

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